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橡胶胶辊的弹性与硬度处理


处理橡胶胶辊的弹性与硬度是胶辊内在质量优劣的关键。我们通常测量的弹性和硬度只是胶辊的静态数值
,但在加压牵伸状态下它能否保持这个数值不变呢?根据观察,发现静态下的弹性,硬度和动态下是有区别的,这主要是胶辊在牵伸过程中,受到了罗拉的支撑力和摩擦力的作用,是胶辊同时发生径向变形和切向变形,这种挤压使胶辊不变形不对称,致使胶辊的弹性恢复延迟。特别是不处理胶辊硬度低,表面摩擦因数大,不对称变形较严重,这话总反应出有的胶辊在加压牵伸状态下,弹性变差,当车速加快,情况欲明显。另外胶辊的内层结构也影响动态状况下的弹性,目前,经济使用的不处理胶辊多数为双层,有的胶辊内层的硬度在A85度以上,且套差1.5mm,还有的强力层是布面的,这种胶辊在制作过程中极易造成胶辊内层损害,内层缺陷将使胶辊局部弹性、硬度不一,在静态的测量,不可能发生内层问题,但在加压后就会反应出来,胶辊内层硬度高,弹性差,加压后胶辊表面的弹性变差,硬度也提高。
橡胶胶辊制造的最后一道工序是表面处理也是最关键的一步。表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能与产品品质。目前研磨的方法多种多样,但主要是机械车削和磨光,为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要,各企业多视其为技术决窍,保持对外不宣的态度。其中表面处理的最大难点是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。
除去表面附着的胶粉,彻底清洗,也是胶辊表面研磨处理外的重要工作。要求较高的产品还要对表面进一步作抛光加工,或者在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时,也可电镀一层所需镀层,或者进行化学氧化处理等,以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。
随着科技的不断发展,胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高,利用压延机、刮涂机一类设备用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能,增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等等,从而打破了过去改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。尽管胶辊的形状、材料同原来没有变化,但其功能却发生了很大改变,有的变成功能胶辊,这种表面处理技术今后将很有发展前途。
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