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橡胶胶辊的成型过程及成型方法


橡胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备,即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼,赋予生胶塑性,便于以后的成型加工。然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放入密炼机中进行均匀混合 因为胶辊表面要求很高,胶料中不能混入任何杂质,否则会严重影响其使用性能,因此胶料混炼后必须进行过滤。而后是压片、压延,即压出薄厚均匀的胶片,以备下道成型工序使用。
  成型工序是胶辊生产中的一个重要环节,其方法也多种多样,最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧,送入硫化罐硫化。硫化后还需车磨,以保证胶辊表面的光洁度和尺寸精度。
橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、连续挤出缠绕成型法:
  1. 贴合成型法
  将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上,导开胶片,将整个胶片一层层卷缠并贴合在金属辊芯上,直到达到所需要的覆胶厚度为止。贴合所用胶片不能太厚,一般为5-6mm左右,胶辊胶层厚应留有6-8mm余量,以便后工序车磨加工。另外胶辊两端宽100-150mm 处应多贴2-3层胶片,使两端胶层高出3-3.5mm,以避免包帆布时将胶层变薄,滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹入胶层之间。另外此法由于受胶片宽度的限制,不能用于成型长度较长的胶辊。
  2.连续挤出缠绕成型法
  该方法采用挤出机连续挤出热胶条,直接将热胶条螺旋缠绕滚压在金属辊芯上。这种方法生产效率高,省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作,并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。

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