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胶辊各种故障原因介绍


  一、胶辊表面结晶、钙化:优质胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。
  二、胶辊表面易有伤痕、麻眼:由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。
  三、胶辊过早皲裂、老化:原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。
  四、脱墨:在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,减轻油墨的乳化程度。

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