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印刷胶辊损坏的影响因素


    印刷胶辊的组成成分特性决定了它的硬度、耐磨度以及使用寿命。在使用中,如有不得当的操作就会加速胶辊的磨损。印刷胶辊的损坏主要由安装不当、使用不当、纸尘或喷粉的影响以及维护保养不当等几个因素造成。虽然有些因素无法避免,却可以通过适当的手段来降至最低。
    1.安装不当,印刷胶辊应准确而快速地因素安装到印刷机的适当位置,避免因操作方法不当而引起的损坏和布墨不良。印刷胶辊的位置是否正确直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,同时也关系到胶辊的耐用程度。因此,各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大,不仅会使胶辊受压变形,而且胶体发热使油墨变稀,影响印刷墨色质量,同时也容易使胶辊轴承或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适,调得过高会产生布墨不均,调得过低则容易划伤胶体,并加剧印版的磨损。
    2.使用不当,在印刷小幅面印品时,如果墨斗的两侧拧得太紧,胶辊就会缺少油墨,从而损坏橡胶辊表面,造成两侧印刷胶辊表面线速度不一致,印刷胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪切作用。如果胶辊同心度好,压力均衡,对油墨的剪切、挤压将相对平稳;相反,如果胶辊同心度差,相应的压力不均衡,则导致剪切和挤压油墨的瞬间产生不稳定的变化,同时油墨黏度因受力改变而发生变化,这就会影响油墨的准确传递。此外,凹印机的胶辊由于印版滚筒高速转动,油墨沿印版滚筒圆周切线飞溅,导致负压辊缠墨。缠在负压辊上的墨瞬间干燥后,胶辊两头圆周表面形成硬化层,一方面将造成压力失真,表值压力与实际压力不符,产生走纸不稳,套印不准;另一方面胶辊磨损,使规线或图案丢失。
    3.维护保养不当,印刷胶辊表面的黏性太低会使传水、传墨过程受到影响,从而影响水墨平衡和印刷质量。有时胶辊未按设计规定的位置摆放,清洗时使用的清洗液挥发性太快,清洗不彻底,没有定期进行检查、保养,胶辊压力过重造成胶辊表面变形,摆放不当等都会使胶辊的工作质量下降。
    4.喷粉的影响,现在商业印刷中有单张纸8色柳和商业轮转机的企业相对较少,因此大多数企业还存在4+4的二次印刷问题。喷粉后,纸上粘有粉尘颗粒,在二次印刷的时候不仅影响印刷质量,粉粒还会从纸张上窜到墨辊系统上,不但影响油墨的传输,还大大降低了墨辊的使用寿命,同时也严重降低了橡皮布的使用寿命,无形中增加了生产成本。
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