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墨辊的保养你知多少?


墨辊的保养你知多少?

  1、日常清洗:每天下班或每批产品印完之后对胶辊的清洗一定要认真、干净,避免胶辊表面层与油墨中的颜料、树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层,或称胶辊玻璃化,影响油墨的传输。清洗一般先用洗车水,然后再用汽油,因为洗车水不易挥发,而汽油易挥发,这样清洗能使墨辊既清洁又干燥。在清洗时要注意洗净墨辊的两头,一般情况下,胶印机墨辊两头容易积油墨,结皮干固,而且清洗时不要完全依赖刮墨器,要用干净的棉布将刮墨器清洗不到的地方,以及墨辊的两头洗干净。
  2、避免受压变:胶印机在正常运转时,胶辊受压是全面而且均匀的,所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印设备长  时间停机后,使墨辊受压在某一个固定位置,这样就存在产生局部凹陷的可能,因此,如果停机时间长或遇到节假日放长假,最好将墨辊拆下来放到墨辊架上,切记不要直接放在台面上,以防胶辊局部受压变形。
  3、严防杂物:防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。印刷操作时,胶印机台上要保持清洁整齐,工具和印刷用品不能随便乱放,切勿将杂物和墨铲夹到墨辊里。在评墨辊时,调整给墨辊与印版之间的压力、墨辊与墨辊之间的压力时常用钢片测量,但要注意,钢片的插测次数尽量少,以防划伤墨辊表面橡胶。
  4、防止氧化:墨辊使用久后表面会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨,快干油墨的特点就是在油墨中加入了干燥油与扩散剂,这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层,使表面氧化结膜而封闭,造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或机械的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多,否则会影响输墨系统的传墨性能。
  5、墨辊脱墨:由于胶印是一种有水参与的印刷方式,有水就意味着会发生油墨乳化现象,在平滑的胶辊上形成亲水层,造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层,将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净,再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比,控制水斗溶液的pH值,印刷时在不脏版的前提下,使用最少量的润版液,降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量。
  6、延缓老化:墨辊表面大多由丁腈橡胶组成,橡胶的老化有两种:一种是橡胶的光老化,影响墨辊的传墨性能;另一种是橡胶的热老化,导致橡胶的表面变软、发黏,甚至出现裂纹。印刷墨辊的老化是始终存在的现象,墨辊应放在没有日光直射、干燥、清洁的环境里,避免过度潮湿或者过热的工作环境。墨辊应该在轴颈端平直架好,并且表面不要互相接触或与其他表面接触。
  7、铁质串墨辊的维护:于胶印需要用水润湿印版的空白部分,油墨就有被乳化的可能,油墨乳化的结果必将导致铁质串墨辊的亲油性能降低,严重时会出现脱墨故障。铁质串墨辊表面的亲水胶膜比较容易去除,如果生成的是极性无机盐层,必须用5%的氢氧化钠溶液彻底清除干净。最好在铁质串墨辊上擦涂镀铜液(硫酸铜溶液),因为金属铜层具有良好的亲油性,可提高铁质串墨辊的传墨性和亲油性能。另外还要注意,有时乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化剂,一旦过量,铁质串墨辊的镀铜层会生成黑色的氧化铜,这时,脱墨现象还可能出现。

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