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胶辊的各种使用保养要领


胶辊的各种使用保养要领

  1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用——由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定,若立即投入使用,容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温度、湿度后,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。
  2、在安装和拆卸时,应轻拿轻放,不应碰撞辊颈和胶面,以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损。辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。印机停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷,以防静压变形。印刷结束后,要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂,并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去,纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上,需拿包布擦拭。
  3、注意保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性——在印刷过程中,要实现传墨、布墨的均匀,胶体表面必须保持一定的粘性。由于纸尘、纸毛及其它性,以致影响油墨的传递,很容易产生布墨不均匀弊病。另外由于胶辊使用久了,其表面随着水分的散失,不可避免的其粘着性能就跟着降低。而要使胶辊保持一定的粘性,应防止油墨过快干燥使胶辊结皮,对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般来说,油型墨加白燥油不超过10%;树脂油墨加白燥油用量不超过5%;红燥油加放量在2%左右为宜,应避免印刷胶辊结墨皮影响印刷质量。为保持胶辊的清洁,应酌情适时清洗胶辊,却除胶体上的杂质,纸尘等附属物,以提高传墨性能。在胶印操作中,油墨乳化是必须的,不过,由于“水大墨大”而产生的油墨乳化,会在平滑的胶辊上形成亲水基础,使胶辊脱墨,润版液也会腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下,润版液应越少越好。
  4、注意把握好印刷胶辊在印机上合适的位置,避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。胶辊调整的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度,同时也关系到印刷胶辊的耐用程度。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大,一方面会使胶辊受压变形,且胶体容易过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适,调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体,并加剧印版的磨损。所以,着墨辊要调至能与印版版面保持均衡,以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
  5、胶辊轴头、轴承应注意保持良好的润滑——由于胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以,平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,确保印刷质量。
  6、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜,即胶面玻璃化时,应用浮石粉将其研磨掉。胶辊表面出现龟裂时,尽可能早些将其研磨去掉。
  7、关于闲置胶辊的正确存放——待用的胶辊应清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封包起来,存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态。避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤胶辊。切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失,胶辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,防止由于长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以确保辊芯正常利用。

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