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胶辊的制造工艺与印刷适性


  制造工艺流程:
  混合-过滤-固化处理-研磨。
  各环节作用及印刷适性:
  1、混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。
  2、过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中可使胶辊受力均匀,传递能量均匀,由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。
  3、固化:通过加温加压及硫化处理,稳定增塑剂,使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成致密体,而又有一定弹性和一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。
  4、研磨及抛光:研磨及抛光,尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。橡胶表面看似光滑,但用高倍放大镜观察,可见很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使其具有优越的油墨转移、传递性能。

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