胶辊厂印刷时要注意的地方

胶辊厂印刷胶辊是纺纱设备重要的牵伸部件之一，其对成纱质量有着直接影响。而胶辊的制作质量则是提高其使用效果的重要环节与基础，只有精心制作，其优良特性才能得到充分发挥。我们根据生产实践对胶辊制作工艺流程进行了一点改进，阐述如下。
胶辊厂在改进后的印刷胶辊工艺流程把上盖加油提前到第一次压圆整形之后。主要原因及改进后优点如下：
1、胶辊厂在新制作印刷胶辊加油时，为防止加不到位，都以油略有溢出为限，虽然清洗擦净，但因油在轴承内部充盈，上车运转后还会出现油从防尘结构处溢出的现象。胶辊粘附飞花、油污染胶辊表面，增加挡车工清洁难度，并恶化成纱条干，产生油污纱等。而加油工序调前后，经粗磨、精磨运转，轴承内部充盈的油都已基本溢清，上车后不会出现上述现象。
2、胶辊厂的印刷胶辊制作后加油，无论多细心总难免有油沾碰在胶辊表面。特别是不处理胶辊，对油更加敏感，易渗透，形成“风疹块”，看不见，百分表测不出，上车后产生规律性条干不匀。而提前加油，即使有油沾到表面形成渗透层，也在粗磨和精磨工序被磨掉，不影响胶辊弹性。
3、胶辊厂在轴承没有上盖时进行磨砺，粗磨和精磨的磨屑、粉尘易飞塞轴承内部，影响轴承的使用质量及寿命。
4、胶辊厂的新制作的胶辊轴承已清洗干净，粗磨和精磨时轴承在无润滑状态下空转，且夹具或顶针有一定的轴向力和径向力作用，易使滚珠与铁壳内壁轨道槽提前磨损。经长期观察、实践发现，胶辊上车后，易产生轴向和径向间隙，影响成纱条干，且轴承使用寿命短。
5、胶辊厂在粗磨和精磨时，因砂轮对橡胶的高速切割产生高温，加上轴承空转发热，轴承没有润滑脂的保护，也容易引起滚珠及壳体磨损和保持架变形，从而影响轴承的使用质量及成纱质量。
胶辊厂通过对胶辊制作工艺流程的改进，提高了胶辊的制作质量和对胶辊轴承的使用维护，延长了胶辊的使用寿命，降低厂消耗，同时也稳定了成纱质量。