胶辊性能与纱支品种匹配

众所周知，良好的胶辊应具有：丰满的弹性及较小压缩变形率；优良的导电性能，良好吸、放湿性能；优异的耐磨性能；稳定的硬度及耐老化性能等，然而，国内外胶管的品种繁多，存在着性能差异、硬度差异、结构差异。纺织厂的纱也有着支数差异，纤维品种差异，纤维品种结构差异。
根据国内外实践经验，要防止差异后果，选择胶管应遵循基本匹配原则： ①纺纯棉中，高支纱一般选用硬度在sh63°—sh68°胶管为宜； ②纯涤棉混纺品种及其它化纤与棉混纺品种，一般选用硬度sh70°—sh75°胶管为宜； ③纺纯化纤以及纯棉粗支纱以及混纺的粗号纱，一般选用硬度为sh78°—sh85°胶管为宜。 实践证明，严格把好胶辊制作中下列几个关口，使制作状况与使用要求匹配，这对预防差异性恶性后果是十分重要的。 由于纺织厂所处的地理位置不同，设备状况以及车间的温湿度等差异，在基本匹配的条件下，使用中还可能出现一些情况，所以我厂同时又遵守“小试——中试——大面积逐步推广”这一原则，做好跟踪质量记录，采取相应措施来消除实际使用中产生的问题。 2、胶辊制作状况与使用要求区配。
胶辊的制作，既是采用多种技术和规范操作、严格管理，在事先预防应用中出现差异的技术过程。又是容易会产生和扩大差异的变化过程。例如：由于并、粗、细纱胶辊的套制，压园、磨砺问题产生的偏心(椭园形)位移等，会引起规律性条干不匀(见图1、图2)；由于表面处理不好，出现涂层不匀、脱涂问题，也会引起规律性条干不匀和竹节纱(见图3)，磨砺质量不好 ，表面处理不当，引起绕花，或胶辊中凹，都会出现非规律性条干不匀等等。总之，制作质量差，会造成胶辊与胶辊之间的差异和胶辊与纱的匹配差异，不仅使条干CV%平均水平下降，还会造成条干CV%管间差的增大，又会缩短胶辊使用寿命，增加挡车工作量、成本支出上升.