关于印刷胶辊损坏的基本因素是哪些

关于印刷胶辊损坏的基本因素是哪些?
1.安装不当，印刷胶辊应准确而快速地因素安装到印刷机的适当位置，避免因操作方法不当而引起的损坏和布墨不良。印刷胶辊的位置是否正确直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，同时也关系到胶辊的耐用程度。因此，各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，若串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，不仅会使胶辊受压变形，而且胶体发热使油墨变稀，影响印刷墨色质量，同时也容易使胶辊轴承或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均，调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。
2．使用不当，在印刷小幅面印品时，如果墨斗的两侧拧得太紧，胶辊就会缺少油墨，从而损坏橡胶辊表面，造成两侧印刷胶辊表面线速度不一致，印刷胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪切作用。如果胶辊同心度好，压力均衡，对油墨的剪切、挤压将相对平稳；相反，如果胶辊同心度差，相应的压力不均衡，则导致剪切和挤压油墨的瞬间产生不稳定的变化，同时油墨黏度因受力改变而发生变化，这就会影响油墨的准确传递。此外，凹印机的胶辊由于印版滚筒高速转动，油墨沿印版滚筒圆周切线飞溅，导致负压辊缠墨。缠在负压辊上的墨瞬间干燥后，胶辊两头圆周表面形成硬化层，一方面将造成压力失真，表值压力与实际压力不符，产生走纸不稳，套印不准；另一方面胶辊磨损，使规线或图案丢失。
3.维护保养不当，印刷胶辊表面的黏性太低会使传水、传墨过程受到影响，从而影响水墨平衡和印刷质量。有时胶辊未按设计规定的位置摆放，清洗时使用的清洗液挥发性太快，清洗不彻底，没有定期进行检查、保养，胶辊压力过重造成胶辊表面变形，摆放不当等都会使胶辊的工作质量下降。