影响橡胶胶辊粘结强度的主要因素有

影响橡胶胶辊粘结强度的主要因素有：
1.胶管材料性能与运转温度套差式结构胶管的内表面 套于铁壳的外表面上，在装配时必须将胶管内表面强行套于 铁壳上，这必然会引起晈管的伸长变形。高弹性低硬度胶管自 然回缩对铁壳产生一定的张紧压力，而张紧压力越大，它们之 间的粘合强度也越高。前面已讲过，依靠增大套差值增大粘结 强度是不可取的。而且大套差使胶管内层伸长变形大，容易产 生永久变形和运转中橡胶胶辊的疲劳损坏。
在相同运转温度下，胶管硬度低，内径伸长率大，胶管张 紧压力小，胶管与铁壳的结合强度低；反之则卨。在21 C常温 下，高硬度胶管的张紧压力几乎是软胶管张紧压力的2〜3 倍。当胶管材料相同时，运转温度对胶管的张紧压力影响很 大。不论胶管硬度如何，温度由21C升高到70 C时，胶管的张 紧压力均下降60%左右。因此，一定要控制好橡胶胶辊的运转温 度。
2.橡胶胶辊的结构和壁厚不论哪一种结构的橡胶胶辊，其硬度 均是随着胶管壁的增厚而增大，橡胶胶辊承受的耐压能力也随之 增大。铝衬套橡胶胶辊和NFR—C系列双层小套差橡胶胶辊的耐压能 力比套差式橡胶胶辊大得多，特别是胶管的壁厚较薄时更为显著。 胶管内表面经机械粗糙处理的要比光滑的耐压强度高得多， 故可避免脱壳，增加粘结强度。
3.牵伸罗拉加压和回转速度生产实践证明：不论橡胶胶辊 的硬度如何，套差式胶管的张紧压力总是随着罗拉加压负荷 的增大和罗拉回转速度的加快而下降。所有胶管材料都呈粘 弹性，有变形而不能恢复的损失.其损失程度与伸长变形、胶 管的张紧压力及运转温度有关。