胶辊厂的生产工艺:
主要原料:高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
主要工艺流程及作用:混合--过滤--固化处理--研磨--抛光。
混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分不乱。
过滤:使胶体平均、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中受力平均,传递能量平均因为各种因素造成膨胀或收缩时,仍能保持平均一致,这样仅依赖调节就可减轻或避免不利影响
固化:通过加温加压及硫化处理,不乱赠速剂,使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展机能的化合物变成坚实,而又有一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。
研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的枢纽,尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有良多细小的突出和凹陷部门。这些突出和凹陷的部门增大了胶辊的表面积,使得其具有优胜的油墨转移、传递机能。
此工艺要求恒定温度:温渡过高,表面易炭化,短时印刷就会泛起掉皮现象。温渡过低,局部易脆化,导致油墨转移机能下降。