橡胶胶辊的制作工艺与使用特点

一、制作工艺
　　橡胶胶辊的制作工艺一般有模压、注压和贴合三种，其中以贴合工艺最为复杂，但它能任意加工不同的规格，其工艺过程简要如下。
　　1、辊芯处理：彻底清除表面油污、锈蚀斑迹，使其完全洁净，以保证其与里层胶的复合黏结牢固。
　　2、贴合成型：经辊芯清洁处理后，在辊芯部涂刷胶液，稍过一段时间，将}昆炼好的各层胶片，依次贴合，并用纸、帆布包裹，两端用盖板、夹具固定，用铁丝将辊面整齐地扎紧扎实，然后装入硫化罐内硫化定型，取出后使其自然冷却。
　　3、辊面处理。硫化定型后的胶辊，将辊面经磨削处理至规定尺寸。
　　二、性能特点
　　辊面具有一定的粗糙度、爽滑性和黏性，其弹性好，机械强度高，运转时温度升高小，耐油墨性、耐溶剂性和耐气候性都较好，形状稳定性佳，但换色（尤其是深色换成浅色）清洗性不佳。
　　三、对印刷的影响
　　橡胶胶辊具有较高的硬度值，印刷中容易对印版的版面产生磨损，使印版的耐印力降低。同时，橡胶辊的硬度值偏高，还会对油墨的转移产生一定的影响。印刷中，橡胶胶辊吸附油墨后，会吸收油墨中部分溶剂或其他连结料，天长日久，胶辊的表面硬度就会增加，表面黏度下降，导致其亲墨性下降，因此影响了油墨的转移性。另外，由于橡胶胶辊反复不断地吸附溶剂等连结料，这会加速胶辊的老化，使其各项性能发生变化，最终影响印刷质量。
　　四、质量要求和使用
　　橡胶胶辊应达到如下质量要求：橡胶表面光洁，并且有一定的砂目；色泽均匀，无条痕、凹坑、针孔、脱皮等外部损伤；橡胶辊面与金属辊芯黏结牢固；橡胶辊面硬度合适，应在规定的邵氏硬度范围内。
　　橡胶胶辊在使用时，要避免阳光的直射和高温烘烤，否则会引起橡胶硬化、结皮或龟裂，失去黏性和弹性，影响油墨的转移和传递。当然，也不能使橡胶胶辊处于低温环境中，这样也会使橡胶老化失效。因此，保持印刷车间恒定的温湿度条件对于维护胶辊的印刷适性是很重要的。橡胶胶辊放置时间较长时，应用汽油擦洗干净，涂上滑石粉。放置时，橡胶胶辊应架空平放，彼此分开，避免相互间挤压变形。橡胶胶辊应绝对避免与氯化碳氢化合物、醚、酯、松节油和挥发性芳香烃类溶剂接触。