介绍胶辊的黏弹性效应的方法

在实际印刷生产中,橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响.平版胶印中的热量积累是比较容易发生的,因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料,这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化,防止过度的印刷压力是非常重要的.同样是25℃的橡胶,内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大,并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量.
　　较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加,从而引起胶辊体内的热积累剧增,直接导致胶辊损坏.此外,不同的印刷方式中,胶辊的热积累也有区别,如胶印,单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高.因此,即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型,在实际印刷中,还是应该采用正确的压痕宽度(生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求),并采取措施阻止升温.尤其在机器空转的时候.使用专用的空车保护膏,可得到降低温度的效果.
胶辊硬度的选择
　　胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的,不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准.以胶印为例,印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质,硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强,但是带水和带墨能力下降,并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加.硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短.
　　确定印刷胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力,且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下,印刷胶辊的硬度应适当的降低.