胶辊在纺纱行业中胶圈对成纱的影响要点

纺纱的一般工序有开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等。而使用到胶辊、胶圈的工序只有精梳、并条、粗纱、细纱这后四道工序。通过这些工序，达到织布要求，纤维须条先后要经过10-18只胶辊、4-5只胶圈。 　胶辊、胶圈只是纺纱机械牵伸装置中的两个部件，是在其它各个部件一起集合运动中工作的，因此其他部件的质量好坏、工作状态以及这些部件集合一起后工作运动状态都会对胶辊、胶圈产生重要影响，最终影响到成纱质量的好坏。要使胶辊、胶圈更好的发挥它们的作用，就要与牵伸装置进行系统的研究，此外，胶辊、胶圈是在机械整车环境中工作的，机械的其他部件也会影响其工作的，例如集合器选型和安装不当，就会造成胶辊发热、磨损和绕花；加压机构失效引起压力不稳，造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定等等，所以还要将其放置在机械整车中进行系统研究。 　　精梳工序是为了剔除条子中不合格的掺有杂质的棉，并拉直、分离纤维，使棉条能均匀，不杂乱。并条工序主要是改善棉条的均匀度，提高纤维伸值度与分离度，实现单纤维之间的混合；粗纱工序是将熟条拉长拉细并进行牵伸、加捻，进一步提高纤维的伸直度与分离度，而细纱工序是将粗纱通过牵伸均匀的抽长拉细，再进行加捻，使成纱的强度、弹性和光泽符合织布的要求。由此可看出前道质量的好坏直接影响到后道质量的好坏。以前为提高产品质量，只是单一的优化细纱胶辊、胶圈的应用。如果将后四道工序进行胶辊、胶圈的择优配置，优化系统性的应用技术，对成纱质量的稳定与提高会有很大帮助。 　　选型、制作、胶辊间管理、车间使用管理、生产工艺设计都与胶辊、胶圈连绵贯穿的。车间使用管理、生产工艺设计这两者是最能影响胶辊、胶圈应用的，也是影响胶辊、胶圈应用最活跃、最复杂的两个因素。例如技术人员素质高低，工作态度、车间的温度、湿度的变化及车间的清洁度、各道工序的工艺设计及其前后工艺条件配合等等。除此，由于机械、机械构件和相关器材常常会报废更换新器材，这些器材型号变化后，其工作的稳定性、工作状态也会对胶辊、胶圈的应用产生影响，从而影响到纺纱生产，最终对产品质量产生影响。